在说明加湿机的故障之前，我们先来认识下加湿机的构成部分。首先，现在的加湿机都是以超声波雾化技术为主的超声波加湿机，它是利用电子线路产生200万次／秒的高频振荡脉冲，通过换能器将电能转换为机械能，以克服水分子的凝聚力，将水雾化成米级的超粒子，再通过风动装置将雾化后的水汽扩散到空气中，从而达到加湿的目的。进料筒位于给粉尘加湿搅拌机粉尘加湿搅拌机(4张)料斗的下部，进料筒与搅拌筒同轴心且相互连通，主轴位于搅拌筒及进料筒内，主电机带动主轴转动，单轴粉尘加湿机是在进料筒内的主轴上且围绕主轴固定有螺旋推料片，在搅拌筒内的主轴上均匀固定设置有搅拌棒，搅拌筒上均匀设置一排进水口，进水口与进水管相连，搅拌筒的上端还固定了一个震动电机，避免了加湿搅拌不均匀、不易发生粉煤灰粘结、运行可靠等特点。
该设备用于火力发电厂等部门的灰库灰斗部作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用，也适用于化工、矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。

粉尘加湿机要经常做定期的检查，通常检查检查一下设备的噪音与减速机的油温，若是出现了异常的想象，就要找出原因并且及时排除，防止影响到设备的使用寿命;而在用设备的过程当中出现轴承处太热，就要立即停止设备，并且检查。若是填料口处有灰的时候，就要适当去调节压盖的螺丝，不能调节过紧，避免增加额外的负荷，加剧轴颈的磨损。但是粉尘加湿机在每一次使用完之后，就要彻底去清洗箱体内部与叶片上面的残灰，这是为了防止残灰干结之后，降低搅拌的效果。一、合理选择粉尘加湿搅拌机的各技术参数，叶轮的粉尘加湿机距离要足够，如粉尘加湿搅拌机转速不能太大。二、在壳体外部安装振动装置，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与立式粉尘加湿机轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，彻底杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。三、在粉尘加湿搅拌机的壳体上开设一观察孔。发生堵塞或是异样时，便于观察壳体里面的情况，便于维护与维修。四、严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车;保证进料连续均匀。五、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。六、对进入粉尘加湿搅拌机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

粉尘加湿搅拌机装有一对高强度的搅拌轴，轴上以 角度及螺距分布着多片扇型搅拌叶片，两根搅拌轴反向旋转对加湿的干灰进行均匀搅拌、其优点是搅拌效率高，系统密封严密，无飞灰外扬。减速机结构紧凑，占地面积小，传动平稳，噪音低，搅拌均匀，叶片 性好，操作维修方便，运行可靠。粉尘加湿搅拌机产品优点：   1、粉尘加湿搅拌机叶片上方根据加湿机型号及加湿量装有数组喷嘴，每组有数十个喷水口，喷水均匀，使灰水混合达到 效果。每组喷口拆卸方便，便于定期检察、清洗。2、粉尘加湿搅拌机高合金 焊条加工制成的搅拌叶片，是搅拌机使用寿命长的可靠 。根据我们多年的经验，部分位置采用反向叶片，使搅拌 充分。我厂生产的双轴搅拌机叶片与轴之间采用螺检连接，叶片磨损后直接 换部分叶片。维修方便，且费用低。3、优异的轴座及密封装置结构设计，不仅检修方便，而且 灰水的滴漏。 4、粉尘加湿搅拌机宽敞的转检修门使检修工作 轻松。 5、壳体底部的采用分水岭结构，剩灰率低， 内无死角。 6、粉尘加湿搅拌机灵活、可靠的成套电气控制系统，操作、简便。  粉尘加湿机现在已经不是个什么稀罕的东西了，很多人家里有，特别是北方地区的人会用它来干燥，室内的空气湿度不会过低；很多企业也会购买，用它来防范静电，确保生产可以顺利进行。

加湿搅拌机特点粉煤灰粉尘加湿搅拌机在使用的过程中 要结合双轴搅拌机的特点来进行维护和保养以及以后的生产活动。所以讲粉尘加湿搅拌机在众多行业中有着一席之地。粉尘加湿搅拌机是一种很有效的除尘设备，主要分为单轴粉尘加湿机，双轴粉尘加湿搅拌机。其广泛应用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。主要用于各类灰库干灰进行喷水加湿搅拌及输送粉状，以达到 外运的要求。 粉尘加湿搅拌机属于除尘配件，它采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌效率高，占地面积少等优点。粉尘加湿搅拌机主要用于各类灰库干灰进行喷水加湿搅拌及输送粉状，以达到 外运的要求。粉尘加湿搅拌机适用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。粉尘加湿搅拌机装有一对高强度的搅拌轴，轴上以 角度及螺距分布着多片扇型搅拌叶片，两根搅拌轴反向旋转对加湿的干灰进行均匀搅拌、其优点是搅拌效率高，系统密封严密，无飞灰外扬。减速机结构紧凑，占地面积小，传动平稳，噪音低，搅拌均匀，叶片 性好，操作维修方便，运行可靠。